随着(zhe)鋁合金(jin)型材市(shì)場競争(zheng)的日益(yì)加劇，不(bu)少鋁合(hé)金型材(cái)生(shēng)産企業(ye)在擠壓(yā)模具的(de)采購、使(shǐ)用、維護(hù)與管理(li)上已經(jīng)投👅入巨(jù)大的精(jīng)力，這是(shì)一個很(hěn)好的現(xiàn)象。但是(shi)提高鋁(lü)型材擠(ji)壓機模(mó)具還得(de)從細節(jie)抓起，做(zuo)好模具(jù)的統計(jì)分析和(hé)成本消(xiao)耗管理(li)，以便搶(qiang)占先機(jī)

　在(zai)實際生(sheng)産中有(yǒu)部分模(mó)具在擠(ji)壓時未(wei)能達到(dao)預定産(chǎn)量，嚴重(zhòng)的甚至(zhi)擠壓不(bu)到20條棒或(huò)上機不(bu)到2次就提(tí)前報廢(fei)，緻使采(cǎi)用昂貴(guì)的模具(ju)鋼制作(zuo)的模❤️具(jù)📱遠🌍遠不(bu)能實現(xian)其應有(yǒu)的效益(yì)，這種現(xiàn)象在國(guo)内許多(duō)家鋁型(xing)材❓生産(chǎn)企業目(mu)前普遍(biàn)存在，這(zhe)不僅造(zao)成了大(da)量的經(jing)濟損失(shī)，更浪費(fei)了能源(yuan)。

  　 怎(zěn)樣解決(jué)這一問(wèn)題呢？怎(zen)樣提高(gao)鋁合金(jīn)型材擠壓(ya)機的質(zhi)量？

　　一、模具上(shang)機前工(gōng)作帶必(bì)須經過(guò)研磨抛(pao)光，工作(zuò)帶一般(ban)🚩要♈求抛(pāo)🏃‍♂️光至鏡(jìng)面。對模(mo)具工作(zuò)帶的平(píng)面度和(hé)垂直度(dù)裝配前(qian)要進行(háng)檢查。氮(dàn)化質量(liàng)的好壞(huài)一定程(chéng)度上決(jue)👌定了工(gōng)😘作帶抛(pāo)光的光(guāng)潔度。模(mo)具腔内(nèi)必須用(yong)高壓氣(qi)以及毛(mao)刷👄清理(lǐ)幹淨，不(bu)得有粉(fěn)⚽塵或雜(za)質異物(wù)，否則極(jí)易在金(jīn)屬流的(de)帶動下(xià)拉😍傷工(gōng)作帶，使(shǐ)擠壓出(chu)來的型(xing)材産品(pǐn)出現面(miàn)粗或劃(hua)線等缺(que)🌈陷。

　　二、擠壓生(shēng)産時模(mo)具保溫(wēn)時間一(yī)般在2-3小時(shi)左右，但(dàn)不能超(chāo)過8小時，否(fou)則模具(ju)工作帶(dài)氮化層(céng)硬度會(hui)降低而(ér)導緻上(shang)機🈲時不(bu)耐磨引(yǐn)起型材(cái)表面粗(cū)糙，嚴重(zhong)的會引(yǐn)起劃線(xiàn)等缺陷(xiàn)。

　　三(san)、采(cai)用正确(que)的堿洗(xǐ)(煮(zhǔ)模)方法。模(mo)具卸模(mó)後，此時(shí)模具溫(wēn)度在500°C以上，如(rú)果立即(ji)浸入堿(jiǎn)水中，由(you)于堿水(shui)溫度要(yào)比模具(ju)⛱️溫度低(di)得多，如(rú)果模具(jù)溫度下(xià)降迅速(su)，模具極(jí)易發生(shēng)⭐開裂現(xian)象。正确(que)方法是(shì)等卸模(mó)後将模(mo)具在空(kong)氣中放(fang)置到100°-150°C再(zai)浸入堿(jian)水中。

　　四、優化(hua)擠壓工(gong)藝。要科(kē)學延長(zhang)模具壽(shou)命，合理(lǐ)使用模(mó)具進行(háng)💞生産是(shì)不容忽(hū)視的一(yi)個方面(mian)。由于擠(ji)壓模具(ju)的工作(zuò)條件極(jí)爲👉惡劣(liè)，在擠壓(yā)生産中(zhōng)一定要(yào)采⚽取合(he)理的措(cuo)施🌈來确(què)保模具(jù)的組織(zhī)性能。

　　五、擠壓(yā)模具使(shi)用前期(qi)必須對(dui)模具進(jìn)行合理(li)的表面(mian)滲氮💔處(chù)理過程(chéng)。表面滲(shen)氮處理(li)能使模(mo)具在保(bǎo)持足夠(gou)韌性的(de)前提下(xia)大大提(ti)⚽高模具(ju)的表面(miàn)硬度，以(yǐ)減☎️少模(mó)具使用(yòng)時的産(chǎn)生熱磨(mo)損。需要(yào)注意的(de)是表面(miàn)滲氮并(bing)不是一(yī)次就可(kě)以完成(cheng)的，在模(mó)具服役(yi)期間必(bi)須進行(háng)3-4次(ci)的反複(fú)滲氮處(chu)理，一般(ban)要求滲(shen)氮層厚(hòu)度達到(dao)0.15mm左(zuǒ)右。

　　六、模具使(shi)用上采(cai)用由低(dī)到高再(zài)到低的(de)使用強(qiáng)度。模具(jù)剛進💞入(ru)服役期(qī)時，内部(bù)金屬組(zu)織性能(néng)還處于(yu)浮❓動階(jie)段，在此(ci)期間應(yīng)❗采用👄低(di)強度的(de)作業方(fāng)案，以使(shǐ)👌模具向(xiàng)平穩期(qī)🈲過渡。

　　七、加強(qiang)模具在(zai)擠壓生(sheng)産過程(chéng)中的使(shi)用維護(hu)記錄，完(wan)善每套(tào)模具的(de)跟蹤記(jì)錄檔案(an)和管理(lǐ)。擠壓模(mo)具從入(rù)廠驗收(shōu)到模具(jù)使💰用結(jié)束報廢(fei)，這中間(jiān)時間短(duǎn)則幾個(gè)月💛，長的(de)達一年(nian)以上。基(ji)本上來(lái)講，模具(ju)的使用(yong)記錄也(ye)記載着(zhe)型材生(sheng)産的各(ge)個過程(chéng)。

　　八(ba)、選(xuan)擇合适(shì)的擠壓(yā)機型進(jin)行生産(chan)。進行擠(ji)壓生産(chǎn)前，需對(duì)型材❤️截(jie)㊙️面進行(háng)充分計(ji)算，根據(jù)型材截(jie)面的複(fu)🌈雜程度(dù)，壁厚大(da)小以及(jí)擠壓系(xì)數λ來确(què)定擠壓(yā)機噸位(wèi)大小。

　　九、鋁(lü)合金型(xing)材擠壓機(ji)截面本(ben)身就千(qiān)變萬化(hua)，并且鋁(lü)擠壓行(háng)業發展(zhǎn)到今天(tian)，鋁♈合金(jīn)具有重(zhong)量輕，強(qiang)度好等(deng)重要優(you)點，目前(qian)已經有(yǒu)許多行(háng)業采用(yong)鋁型材(cai)來代替(tì)原有材(cái)料。由于(yú)部分型(xing)材的特(te)殊導緻(zhì)🔞模具由(you)于型材(cai)截面特(tè)殊，設計(ji)和制作(zuò)難度較(jiao)大。

　　十、合理選(xuan)擇錠坯(pi)及加熱(rè)溫度。要(yao)嚴格控(kong)制擠壓(yā)錠坯的(de)合金成(chéng)🈲分。目前(qián)一般企(qǐ)業要求(qiu)鑄錠晶(jīng)粒度達(dá)到一級(jí)标準，以(yi)增強塑(sù)性和減(jiǎn)少各項(xiàng)異性。